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          冷軋與熱軋的區別

          冷軋
          冷軋:在再結晶溫度以下進行的軋制叫做冷軋,一般用熱軋鋼卷為原料,經酸洗去
          除氧化皮后進行冷連軋,其成品為軋硬卷,由于連續冷變形引起的冷作硬化使軋硬卷
          的強度、硬度上升、韌塑指標下降,因此沖壓性能將惡化,只能用于簡單變形的零
          件。軋硬卷可作為熱鍍鋅廠的原料,因為熱鍍鋅機組均設置有退 火線。軋硬卷重一般
          在20-40噸,鋼卷在常溫下,對熱軋酸洗卷進行連續軋制。內徑為610mm。

          產品特點:因為沒有經過退火處理,其硬度很高(HRB大于90),機械加工性能極差,
          只能進行簡單的有方向性的小于90度的折彎加工(垂直于卷取方向)。

          簡單點兒來說,冷軋,是在熱軋板卷的基礎上加工軋制出來的,一般來講是熱軋---
          酸洗--磷化--皂化--冷軋這樣的加工過程。

          冷軋是在常溫狀態下由熱軋板加工而成,雖然在加工過程因為軋制也會使鋼板升溫,
          盡管如此還是叫冷軋。由于熱軋經過連續冷變型而成的冷軋,在機械性能比較差,硬
          度太高。必須經過退火才能恢復其機械性能,沒有退火的叫軋硬卷。軋硬卷一般是用來
          做無需折彎,拉伸的產品,1.0以下厚度軋硬的運氣好的兩邊或者四邊折彎。

          補充修正:冷軋一般都會經過退火處理。

          在冷軋過程中必須使用冷軋油,使用冷軋油的好處是:

          1、有效降低磨擦系數,提供相應的軋制力,軋制能耗低,獲得滿意的軋制參數;

          2、使表面光亮度高、軋延厚度均勻;

          3、冷卻效果好,能迅速帶走軋制熱,保護軋輥及軋件。 退火性能良好,不會產生油燒現象;

          4、有短期的防銹性能,可提供軋件臨時防銹保護;

          熱軋(hot rolling)

          熱軋是相對于冷軋而言的,冷軋是在再結晶溫度以下進行的軋制,而熱軋就是在再結晶溫度以上進行的軋

          優點:可以破壞鋼錠的鑄造組織,細化鋼材的晶粒,并消除顯微組織的缺陷,從而使鋼材組織密實,力學性
          能得到改善。這種改善主要體現在沿軋制方向上,從而使鋼材在一定程度上不再是各向同性體;澆注
          時形成的氣泡、裂紋和疏松,也可在高溫和壓力作用下被焊合。

          缺點:

          1.經過熱軋之后,鋼材內部的非金屬夾雜物(主要是硫化物和氧化物,還有硅酸鹽)被壓成薄片,出現分層
          (夾層)現象。分層使鋼材沿厚度方向受拉的性能大大惡化,并且有可能在焊縫收縮時出現層間撕裂。焊縫收
          縮誘發的局部應變時常達到屈服點應變的數倍,比荷載引起的應變大得多;

          2.不均勻冷卻造成的殘余應力。殘余應力是在沒有外力作用下內部自相平衡的應力,各種截面的熱軋型鋼都有這類
          殘余應力,一般型鋼截面尺寸越大,殘余應力也越大。殘余應力雖然是自相平衡的,但對鋼構件在外力作用下的
          性能還是有一定影響。如對變形、穩定性、抗疲勞等方面都可能產生不利的作用。

          3.熱軋的鋼材產品,對于厚度和邊寬這方面不好控制。我們熟知熱脹冷縮,由于開始的時候熱軋出來即使是長度
          、厚度都達標,最后冷卻后還是會出現一定的負差,這種負差邊寬越寬,厚度越厚表現的越明顯。所以對
          于大號的鋼材,對于鋼材的邊寬、厚度、長度,角度,以及邊線都沒法要求太精確。


          冷軋和熱軋的區別:

          1、 冷軋成型鋼允許截面出現局部屈曲,從而可以充分利用桿件屈曲后的承載力;而熱軋型鋼不允許截面發生局部屈曲。

          2、熱軋型鋼和冷軋型鋼殘余應力產生的原因不同,所以截面上的分布也有很大差異。冷彎薄壁型鋼截面上的殘余應力分
          布是彎曲型的,而熱扎型鋼或焊接型鋼截面上殘余應力分布是薄膜型。

          3、熱軋型鋼的自由扭轉剛度比冷軋型鋼高,所以熱軋型鋼的抗扭性能要優于冷軋型鋼。

           

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